1. Ci biir defar gaal yi ñuy defaree pression, dina ñu indi jafe-jafe yii: liggéey bu sedd bi waral sedd bu metti, sedd bu sedd ak yeneen liggéey yu sedd. Coppite yi am ci mbootaay ak màndarga yi ci zone soudure bi nga xamni soudure. Stress residual bi ñuy génne ci soudure ak defar ak defar ay xar-xar yu bari ci stress bi ciy waral. Sudee vessel yiy pression soudure, su tàngoor wu metti, am wuute ci tàngoor lu ëpp 100 degre, ñu ngi koy génne ci barab yi ci wetam ci materiyel waajur yi, deformaasioŋ plastik bu amul benn werante mingi aju ci asiye ferritic wala yeneen mbir yu ñuy méngoo, ak ci procédure cooling bi ci topp, ab barabu stress bu des ak stress bu gëna kawe bi dina ñu defar. Rax ci dolli, xeetu plastik bu amul benn werante ci defar vessel pression dafay indi xeetu elastik ci elastik {6}yplastic macceer, te itam souche residuel mën na nekk mekanik (li gëna sedd, sedd ak yeneen liggéey yu sedd) thermique (li gëna bari ci defar ci soudure), wala ñoom ñaar, maanaam, sabab thermomecanical. Kon, dina ñu bàyyi ab barabu elastik bu des ci produit bi mujj ginaaw biñu defee vessel pression bi, te dina ñu ko defal stress residual elastik. Am stress residuel dina am njeexital ci performance vessel pression bi. Ngir dindi jafe-jafe yi ci wàllu soudure bi, ba noppi mëna am mébetu séddale bu nekk ci biir, mën nañu adopte ay pexe yu bari, lu ci melni anam vibration mekanik, post- Noonu, njuréefi tàngoor, ak ñoom seen. Waaye, ginaaw jafe-jafe yu bari ci pression yi ci pression yi dañuy bawoo ci yàqu-yàqu metallurgique ci barab bi ñuy soude, jëfandikoo pexe mekanik ngir wàññi xeetu paj mu mëna am ci liggéey bi ëlëg. Rax ci dolli, li waral ñuy gëna bàyyi xel ci hydrogène mooy gëna xëcc nit ñi. Ginaaw hydrogen dugg ci asiye, màndarga mekanik yi dina ñu gëna yàqu. Doole ak plastisite dañu wàññeeku bu baax, te hydrogène bi dafa tasaaroo ci lattice metal bi dafay indi insuffisance bu bari ci asiye ci diiru deformation bu yeex. Microgen bi nekk ci biir metal bi mën nañu ko xëcci ci biir defarum wen wi, lu melni hydrogen bi wen wi di xëcci ci soudure bi, ba noppi denc ko ci soudure bi, wala mën nekk hydrogène bi ci biir hydrogène bi. Ci hydrogen bi ci soudure bi, anam wi gëna am njariñ mooy def paj mu tàng xol, te mënul féexal stress residual bi, gëna suqali zone tàngoor bi ñuy indi ci soudure bi gëna dëgër, ba noppi gëna dëgëral ductilité ak fracture ci wen wu soudure, waaye itam diffuse ak rëcci gaz yu bon yu melni hydrogen ci biir ak ci wetu area soudure. Amna ñaari xeeti pajum tàngoor yu ñuy jëfandikoo ci vessel yi: benn ci ñoom mooy pajum tàngoor ngir gëna mëna am màndarga mekanik, beneen bi poste pajum tàngoor (PWHT). Ci anam wu yaatu, poste pajum tàngoor mooy pajum tàngoor ci barabu soudure bi wala ci komponent soudure ginaaw bi ñuy soude. Ëmbiit yi dañuy àndaale ak relief buy féexal stress, bu mat annealing, solution, normalise, normalise ak tàngoor, tàngoor,-y féexal stress ci stress, pajum tàngoor, ak ñoom seen. Ci anam wu gàtt, postal {25}brème pajum tàngoor dafay wax ci tàngooru tàngoor, maanaam, ngir gëna mëna defar barabu soudure, barabu soude ak pàcc yi ci méngoo, dañu leen boole ci suufu point bi tàngoor wi di jaar, ba noppi seddal ko ci anam wu méngoo. Lu bari ci mbir yi, ginaaw pajum tàngoor wi ñuy wax ci tàngoor wi dafay gëna jëm ci pajum tàngooru tàngoor.
2. Li gëna am solo ci pajum tàngoor (1}} 1. Njariñu tàngoor (PWHT ci diir bu gàtt): 1. Relax stress stress 2. Defar jëmm ji ak dayo structure bi ak wàññi distorsion {4} May Mandarma li waajur yi ak area soudure, boole ci a. Yokkatal plastisite bi ci wen wu soudure. b. Wàññil dëgëraay bi tàngoor wi- fànn. c. Yokkatal bu baax fracture. d. Yokkatal dooley coono. e. Delloosi wala yokk doole jiy wàññeeku ci jamonoy sedd bu sedd {15} Ñàkkal mën nañu baña bañaale corrosion stress. 5. Gëna génne gaz yu mëna lore ci metal bi, rawatina hydrogène, ngir moytu am crack yu yeex yi.
3. Mën-mënu PWHT: Ndax vessel bi soxla vessel bi dafa soxla ñu leeral ko bu baax ci defar tàngoor wi, te mën nañu ko leeral ci jëmmal, ba noppi jëmmal ci jëmmal gaal gi am ci loolu. Ci wàllu vessel yu am doole, amna stress bu rëy ci barabu soudure bi, te jafe-jafe yi ci stress residuel yi dañuy feeñ ci yenn anam. Su stress residuel bi boolee ak hydrogen bi ci soudure bi, dina tax tàngoor wi di gëna dëgër-fferted, loolu mooy waral ñu defar ay xar-xar yu sedd ak ay xar-xar yu yeex. Sudee stress static bi des ci sould wala stress charge dynamique ci liggéey bi dafay boole ak effet corrosive bu medium bi, mën na waral crack- melni corrosion, muy lu melni corrosion stress. stress residuel ak jafe-jafe yi waajur yi di jur ci soudure, lu am solo la ci defar ay cracks corrosion. Resultaa yi bawoo ci gëstu yi dañu wane ni li gëna am solo ci deformaasioŋ ak stress residuel ci jumtukaayi wen mooy soppi wen wi ci corrosion bu yam ci corrosion bu dëkk bi, maanaam, ci corrosion intergranulaire wala transgranular. Dëgg la dina am, corrosion metal ak corrosion intergranulaire ñoom ñaar dañuy am ci media yi am yenn màndarga ci wen wi. Sudee stress residuel bi, yàqu-yàqu bi ci corrosion mën na soppiku, lépp di aju ci composition bi, concentration ak tàngooru medium corrosive, ak itam composition bi, structure bi, surface bi, stade stress, ak ñoom seen. Ndax vessel pression soudure bi soxla na postu tàngoor {{14} } 14 }) dañu ko wara xam ci anam wi ñu ko bëggee, dayo (espesialeman ci dëgëraay bi), defar mbir yi ñuy jëfandikoo, ak anam yi ñuy liggéeyee ci gaal gi. Post- 16. Dañu wara bàyyi xel ci pajum tàngoor yii ci anam yii: 1. anam yu gëna tar, lu ci melni dëll-wall vessel yu am risku fracture ci tàngoor wu woyof, ak vessel yu am charge yu bari ak sargal yu bari. 2.W. Boiler yi, vessel yu am doole yi ci essence, ak ñoom seen, yu am ay sàrt yu yam ak ay leeral { 22} vessur yiy gëna am doole, am stabilite bu kawe {23} Container yuñ defaree asiye ak tendence bu kawe ngir dëgër {24} Li ñuy wax ci gaal yi am jafe-jafe corrosion cracking. Ci vessel yu am doole yi ci weñ, stress residuel biy yegg ci barab bi ñuy génne ci barab bi ci wetu soudure bi. Taxawam stress bii mingi aju ci coppite ci structure bi ñuy jaxase ak austenite. Gëstukat yu bari dañu wax ni ngir dindi stress residuel ginaaw soudure, tempering ci 650 degre mën na am njeexital yu baax ci vessel yu am doole yi ci weñ yi. Ci jamono jooju, dañu gëm ni sudee defaru tàngoor bu jaar yoon, ginaaw soudure, corrosion-res soudure mën nañu ko am. Dañu gëm ni pajum tàngooru tàngoor mooy anam wi ñuy tàngalee liggéey bi 500-650 degre, ba noppi ñu seddal ko ndànk. Wutal stress mingi aju ci ni ñuy dundee ci tàngoor wu metti, loolu mingi tàmbalee ci 450 degre ci asiye carbone ak 550 degre ci molyseum-; Lu tàngoor wi di gëna bari, lu gëna yomb mooy dindi stress. Waaye, bu tàngoor wi njëkkee am ci asiye bi, doole jiñ defaree asiye bi dafay wàññeeku. Kon, pajum tàngoor bi ngir wàññi stress dafa wara am ñaari mbir yu am tàngoor ak waxtu, te kenn mënu ko indi. Waaye, ci stress bi ci soudure bi, stress bi ak stress bi ñuy jëfandikoo dañuy ànd, te stress ak deformation elastik nekk ci jamono jooju. Su tàngoor wi di yokkee, doole ji dafay wàññeeku, ba noppi deformation elastik bi njëkk dafay nekk deformation plastik, loolu mooy waral stress bi di féexal. Lu tàngoor wi di gëna yokk, stress bi ci biir dafay gëna jeex. Waaye sudee tàngoor wi yéeg na lool, surface asiye bi dafay oxide bu baax. Rax ci dolli, ngir tàngooru PWHT bu asiye ak tempered, njàngale mi warul weesu tàngoor wi njëkk ci asiye bi, muy lu tollu ci 30 degre yu gëna suufe tàngooru tàngoor wi ci asiye bi, luko moy macceer bi dina ñàkk quenching ak effet tempering, ak dëgëraay ak fracture bi dina wàññeeku. Li ñu wara bàyyi xel mooy liggéeykat yiy faj tàngoor. Lu tàngoor wi di gëna yokk, tàngoor wi ci paj mi ci biir, ngir dindi stress bi ci biir, di gëna am doole ci asiye bi. Dañuy faral di dindi stress bi ci biir suñu tàngal tàngoor wi ci asiye bi. Tàngooru rëcc bi mingi méngoo bu baax ak tàngooru seey bi. Ci gàttal, tàngooru recrystalisation K=0.4X tàngooru seey (K). Lu tàngoor wi di gëna jege tàngoor wi ci tàngooru recrystallization bi, muy gëna am doole ci dindi stress residuel.
4. Buñu sukkandikoo ci effet bu mat sëkk bu PWHT Post-: pajum tàngoor bu metti amul njariñ. Ci gàttal, ginaaw pajum tàngooru tàngoor dafay jàppale stress residuel te dañu koy def su amee jafe-jafe yu tar ngir corrosion stress. Waaye, test bu dëgër bi ci xeetu jafe-jafe yi dafay wane ni post { {5} } Ñàkka faj tàngoor nekkul lu baax ngir gëna dëgëral dëgëraay bi ci wen wi ak zone tàngoor bi ñuy indi ci soudure, yenn saa yi dañuy am xar-xarlu intergranular mën na am ci biir tàngooru tàngoor bu soudure bi. Rax ci dolli, PWHT mingi aju ci wàññi dooley macceer bi ci tàngoor wu metti ngir mëna am stress. Kon, ci PWHT, liggéey bi mën na ñàkka dëgër. Ci wàllu liggéey yi jël PWHT bu mat wala bu gàtt, mën nañu xoolaat kàttanu soudure bi ci tàngoor wu metti balaa ñuy faj tàngoor. Kon sooy xoolaat ndax dangay def posto- añ tàngoor, njariñ ak loraange yi ci pajum tàngoor war nañu ko méngale bu baax. Bu ñu sukkandikoo ci ni ñuy doxalee ci liggéey bi, amna wàll wuy gëna baaxal performance ak wàll wuy wàññi performance. Dañu wara jël dogal bu jaar yoon ci liggéey bu njëkk bi ñuy xoolaat bu baax ci anam wu leer.
