Njariñ ak Countrme yi ngir pàrti yiñ defar
Carbure yu rëy wala reso- yu melni carbure yi dañuy feeñ ci couche carburis bi
Cause de terre:
Konsantraasioŋ karbon bu bari ci kaw suuf si
1. Volume bu baax ci carburizing drip
2. Gasu enrichment bu bari ci jawwu ji ñuy saytu.
3. Saninide bu baax bi ci sangu xorom bi ci diiru carburizion liquid
4. Woo sedd ci sedd bi ginaaw seddal couche carburé bi
Coudé yi:
1. Wàññil concentration karbon bi ci kaw suuf, wàññi volume bi ci biir fase diffusion bi, ba noppi yokk humidité bi ci diiru diffusion bi. Luko moy, wàññi volume droplet ci diiru carburizing bi.
2. Wàññil katalis bi ñuy jëfandikoo ci karburi bu dëgër.
3. Wàññil limu cyanide bi ci fase carburization liquide.
4. Ci ete bi, sudee tàngooru néeg bi dafa yéeg lool, mën nañu la yóbbu ngelaw li ci seddal air- ginaaw ga ñu dagg ko.
5. Yokk tàngoor wi ci 50 ba 80 degre, ba noppi nga yokk waxtu bi nga wara tëye.
6. Defal ñaari quenching ñaari yoon, wala normalise topp ci quench, wala normalize ci topp ci {1}y tempering température, topp ci quench ak tempering.
Bariwaayu austenite yiñ tëye dañuy feeñ ci couche carburé bi.
Sabab yi:
1. Austenite dafa dëgër, am karbon bu kawe ak li ciy nekk.
2. Tampering bi dafa yeex, mu jur stabilisation termik bu austenite bi.
3. Def ko ndànk-ndànk ginaaw bi nga xamee ni daa tàng.
Coudé yi:
1. Konsantraasioŋ karbon bi mënul yéeg lool.
2. Wàññiku quenching bi jub wala tàngoor wiy indiwaat ngir mëna yoree niveau ferrite bi ci Less moo gëna tollu ci wala mu tollu ci Grade 3.
3. seddal bu bari ginaaw- température température.
4. Reheat quencing ak sedd bu sedd mën na am, wala ñu bari- température température ginaaw biñu ko laaj mën na nekk itam.
Decarburisasioŋ ci kaw suuf.
Sabab yi:
1
2. Njëkk bu yeex ginaaw biñu ko defee carburizing bu dëgër.
3. Misaalu ngelaw lu yàgg ginaaw biñu ko defee.
4. seddal bu amul fenn ci biir bu baax.
.
6. Dexidaasioŋu xorom bu amul benn sikk ci diiru quenching ci sangu xorom.
Coudé yi:
1. Recarbulize ci biir medium ak potentiel karbon bu méngoo.
2. Defal peening ginaaw biñu ko laajee.
3. Ndimbal ci suuf: Benn xeetu couche decarburized (Less bu ëpp wala tollu ci 0.02mm) ñu may ko ci pàcc yu gëna mag.
Ginaaw ñu ko laajee, couche karburé bi dafay defar benn structure tropestite (xeetu ñuul).
Sabab wóor na:
oxygen bu bari ci biir medium bi ñuy carburizing: Oxygen diffus ci biir pepp yi, defar oxides Cr, Mn, ak Si, di wàññi élément alloying yi ak wàññi dëgëraay bi.
Ay pexe:
1. Kontroo gaz fuur bi ngir wàññi li oxygen bi di def.
2. Mën nañu jëfandikoo peening bu gàtt ngir saafara.
3. Yokkatal kàttanu seddal bu medium biy laaj.
Ferre bu bari ci core bi mooy jur dëgëraay bu doy.
Sabab yi:
1. Tàngoor wu leer
2. Mënu tàngal bu bari ak diir bi ñuy tëye, seddaay bi doyul
3. Frait buñu xamul ci core bi
4. Produit yi ci kaw ci biir core bi
Ay pexe:
1. Reteau ak quench ci anam wu jaar yoon
2. Yokkateg tàngoor wi ak yokk waxtu bi ñuy tëye
xóotaayu couche carburé bi doyul
Sabab yi:
1. Tàngooru four bu woyof ak diir bu gàtt
2.
3. Furnace yi
4.
5. Sargeu four bu baax
1
Ay pexe:
1. Tàngoor wu tàng, waxtu, tolluwaayu dripping, ak four bu am four bu méngoo ak li ko waral.
2. Strengthen dafay saytu xorom bu bees ak anam wi ñuy liggéeyee.
3. Clean pàcc yi ci anam wu jaar yoon.
4. Sudee couche carburé bi dafa woyof lool, mën nañu ko defar. Tolluwaayu defar bi mooy genn-wàllu karburi bu baax, lu tollu ci 0.1 mm/h.
Xorom bu amul benn couche de carburé
Sabab yi:
1.
2. Atmosphere funac bu baaxul
3. Carbon bu ñuul ci kaw suuf si
4. Difference tàngoor bu rëy ci biir chambre carburizing bu dëgër bi ak séddalewul katalisatër bi.
5. Rust, diw, ak ñoom seen
6.
7. Desité bu amul benn boor ci wàll
2
Ay pexe:
1. Mbir yu sett balaa ngay def liggéey
2. Dindil deposit karbon ci biir four bi
1
4. Xoolaatal tàngooru four bi
5. Amul benn jumtukaay buñ defaree ci macceer bu bees bi
6. Xoolaatal tàngooru four bi, atmosphere bi ak ci sarge bi
Suuf si am doole
Sabab yi:
1. Konsantration carbone bi ci kaw suuf
2. Excessive bu baax biñ tëye ci kaw suuf si
3. Troostite ci kaw suuf si
4. Tàngoor wu bari wi ñuy jëfandikoo ngir wàññi gaz yu bari, loolu mooy tax karbon bi di tasaaroo ci austenite, loolu mooy tax ñu bari di am austenite ginaaw biñu ko laajee.
.
6. Tàngoor wi dafa yéeg lool.
Coudé yi:
1. Konsantration carbone bu wàññeeku; {1}infirtation mën na.
2. Austenite bu baax: Tamper ci tàngoor wu metti topp ci re{1}}quenching.
3. structure throostite bi dafay wane: Re{1}maquenching mën na am.
4. Feebaru tàngoor bu metti.
corrosion ak oxidation.
Feebaru-am:
1. Defal agent carbulizing bu am ndox, sulfur ak sulfate.
2. Gas nga yëkkati ay funace. Bi ñuy def ay carburizing yu dëgër, accelerator bi dafay seey ci kaw liggéey bi. Ginaaw biñu defee carburizing liquid, xoromu xorom ci kaw liggéey bi.
3. High{)- température exit ci four bi ak seddalu air bi doyul.
4. Kaññ bu amul xorom; tàngal ci biir fouru jawwu ji te amul benn atmosphere bu lay aar; ak ñàkka sett ci saasi ginaaw ñu laaj.
5. Njariñu wàll wi ci wàll wi.
Coudé yi:
1. Doxalal sa bopp ci anam wu yaatu, dafay boole xeetu carburizing bi ak sangu xorom.
2. Deel xool ay jumtukaay.
3. Cleean ak surface yu bari ci saa si.
4. Sàrt bu baax ngir mëna jëfandikoo xam-xam yi.
Pàcci pàcc yiñ defar ngir dagg
Ay jafe-jafe:
1. Too bu yeex, coppite yu bari ci microstructure.
2. Su asiye alloy alloy bi di jaar ci jawwu ji, ginaaw biñu ko defaree, benn couche austenite bu amul benn coppite mingi wéy di nekk ci kaw troostite surface bi. Ci jamonoy seddal wala suñu nekkee ci tàngooru néeg, layer bi dafay soppi nekk martensite, yokk volume bi, ba noppi defar stress bu ndaw.
3. Too ci anam wu gaaw ci sedd bi ci diiru quench bu njëkk bi wala ci anamu pièce bu jafee xam.
4. Li gëna dëgër- élément yu am solo (Mo, B).
Coudé yi:
1. Tolluwaayu seddal bu wàññeeku ginaaw bi ñu ko defee ngir may couche carburé bi ñu def coppite euutoid bu mat ci diiru seddal bi.
2. Jàngaleel limu seddal bi ginaaw biñu ko defaree ngir am martensite + tëye mbàq, loolu mooy féexal stress bi ci tension bi ci coppite microstructure bi ci biir couche bi ci biir.
3. Ngir dagg ci diiru quenching, seddal bu yeex, def test ak élément yu am trace, wala yokk tàngoor wi ci diggante quenching.
Hydrogen bi ci asiye bu kawe-alloy
Ay jafe-jafe:
1. Tolluwaayu hydrogen bu bari ci gaz four bi.
2. Toou tàngooru karburé bi dafay yombal diffusion hydrogène bi.
3. quenching bu jub ginaaw biñu ko defee carburizing dafay tere hydrogen mëna dem ba noppi bàyyi asiye bi ci anam wu ëpp doole.
Coudé yi:
1. Wàññi seddal ginaaw biñu ko defee.
2. Ginaaw ñu koy laaj, gaaw ci 250 degre .
3. Nga bàyyi agent carburizing bi laata ngay dindi four bi ci four bi, nga dagg hydrogen bi ak azot, ba noppi nga dem ci saasi.
Konsantraasioŋ karburé bu woyof bi ci couche de carburé bi.
Sabab yi:
1. Mën na am carbone bu néew ci biir four bi, tàngoor wu woyof, volume tiflit bu woyof, wala fuur.
2. Carbon bu ñuul wala coating ci kaw liggéey bi, yat bu ëpp li ñuy yab.
3. Atmosphere funace wala pression bournage bu woyof, loolu moo jur ay barab yu dee.
4. Diggante bu ndaw bi am ci diggante pièce yu liggéeykat yi, loolu mooy tax ñu baña bàyyi kawar gu amul dara.
5. Decarbulization ci jamonoy seddal-looloo seddal.
Coudé yi:
1. Xaaral bu baax tàngooru four bi ak volume bi ci biir bi ci diiru carburizing bi.
2. Nga bàyyi xel ci gaz ak pression.
3. Defar ay fotëy ak ay ventilatër wala rotaasioŋ yu bees.
4. Distance ci digganté ay pièce de travail yu ëpp 1 cm.
5. Liy faral di lakk karbon bu ñuul, karbon bu sell ci biir four bi, nga seddal cër yi ci sedd bi ginaaw bi ñu ko defaree. Defal kerosene wala methanol ci buntu bi ngir aar.
Ndigal carburé bu dëll
Sabab yi:
1. Topp tàngoor wi yéeg lool, am diir bu yàgg
2. Volume bu baax, mën nañu am carbon bu bari ci biir four bi
3.
Coudé yi:
1. Defal natt yiñ tëral ci anam wi ñu sukkandikoo ci sabab bi
2. Ndigal yiñ defar ba weesu li ñuy jël ci kaw suuf, duñu am kalendriye. Waaye, sudee deviation bi mingi ci diggante 0.05mm ci wàllu desine, mën nañu ko nangu ci arbitrage wala ñu koy jëfandikoo ngir jëfandikoowaat.
Distorsion bu bari ci wàll yiñ def ci karburé
Sabab yi:
1. Yokkatal xeetu yab wala tànneef fixture
1
3. Tàngooru quenching bu gaaw bi yéeg lool
4.
5.
6.
7. Konsantration ak xóotaayu couche carburized ci wàll wi, moo waral taking bu jaarul yoon ci diiru quenching
8. Piece bi dafa am jëmm ju jaffe, ba noppi dëgërul miir bi, loolu moo jur yenn surfaas yu ñuy carbulise fekk yeneen yi duñu wala ñu def ko ci wàll wi.
Coudé yi:
1. Rod {(1}} parts formus dañu ko wara takk ci anam wu jaar yoon, te dañu wara def cër yu plat yu plat. Wàll yi dañu wara nekk ci biir fixture bi, te duñu am luñu leen di teg. Tàngooru four bi dañu ko wara tëye bu baax suñu leen dindi ci four bi.
2. quenching bu gaaw bi dafa wara njëkka am pre- cooled. Jéemal jëfandikoo benn quench ci barabu ñaari quench. Tannal anam wi ñuy jëfandikoo ngir faj tàngoor wi war.
3. May ngir jàppale machining.
Tolluwaayu karburi bi yeexna lool.
Sabab yi:
1. Toon tàngoor wi wàññeeku.
2. Agent carburizing bu baax, moo jur tabax karbon ci kaw wàll wi.
3. ëmbiitu sulfur bu bari ci agent carburizing bi.
4. Soppi bi dafa fees dell ak MoS2, te diwu lubrifiant dafay dugg ci four bi, yokk limu sulfur bi.
5. Misaaru ngelaw li bawoo ci roulement ventilatër bi dafay tax oxygen bi dugg ci biir four bi.
6. Ndox mi ci arbre arbre ventilatër bi dafay dugg ci biir four bi.
Konteer yi: Jël matuwaay yi war ngir am jafe-jafe.
surface bi ci wàll wiñ ko defaree ginaaw biñu ko laajee.
Sabab yi:
1. Liggéey bu baax ci agent carburizing bu dëgër bi.
2. Tàngooru carburizing bi dafa yéeg lool, loolu moo waral atom yu bari ci karbon yu bari ngir dugg ci kaw liggéey bi, te du am jotu diffuse. Coppite bu bon boobu moo jur concentration carbone bu bari ci kaw suuf si.
Coudé yi:
1. Tàngal bu kawe-karbon- Ñàkka am doole ci jawwu ji (mën-mënu karbon) 0.8%) ci diiru 2-4 waxtu ngir wàññi concentration karbon bi ci kaw suuf.
2. Ci anam wu leer, nga tàngal wàll wi ba 920-940 degre ci 3%-5% ci njaxasu soda ak charcoal ba noppi tëye ko 2-4 waxtu ngir wàññi concentration karbon bi ci kaw suuf.
Nodules yu niro yu melni melo yi dañuy feeñ ci pàcc bi.
Sabab yi:
1. Ci biir carburizing bu dëgër, lii mooy limu SiO₂ bu ëpp 2% ci masse bi ci karbulize bi.
2. SiO₂ dafay jaxasoo ak Na₂CO₃ ci tàngoor wu metti, ngir defar benn substance bu am weer wuy topp surface liggéey bi, di forme ay nodules.
Coudé yi:
1. Bu ñuy def carburizing bu dëgër, agent carburizing dafa wara set.
2. Xar-xar ci agent carburizing bu yàgg bi.
3. Dindil suuf ak gravel ci agent carburant bi ak seal bi ak ban bu refrakte.
Microstructure bu jaarul yoon ci pàcci karburé yi (ferrate bu amul fayda, siman bu amul fayda, wala ferrite bu wër siman bu ñaareel bi).
Sabab yi:
1. Diggante oxygen bu baax ci biir asiye ak morso, mu jur ay barab yu woyof ci diiru quenching ak wàññi resistance wear.
2. Dañu wara weer agent carbulizing bi ngir dindi guus gi.
Coudé yi:
1. Yokkateg tàngoor wi ci quenching bi, ba noppi yokk waxtu bi ñuy tëye ngir mëna am microstructure.
2. Tannal benn medium quenching ak doole bu rëy.
tàngoor wu jeex
Sabab yi:
1. Dugg ci diiru carburizing wala quenching, di jur màgg gu bari ak di gëna yokk.
2. Dugg ci diiru carburizing bi dafay yokk limu karburé ci kaw suuf si, waaye itam carbid yi, loolu mooy waral ñu am ledebuurite.
Coudé yi:
1. Toppal ngir setal dayo pepp mi.
2. Soo amee quenching ci biir four bu xorom, moytu nga def pièce bi ci wetu electrode yi.
3. Xool bu baax ci jumtukaay yi.
